温挤压模具|压铸机快速换模系统|冲床快速换模系统-株洲悍威磁电科技有限公司

       温挤压成型技术是近年来国内外发展较快的一种无切削精密塑性成形工艺方法，其加热温度介于室温与完全内结晶温度(钢铁材料200-850℃)之间。温挤压成形零件强度高、刚性好、重量轻，精度和表面粗糙度已近于机械加工。
      温挤压模具是保证温挤压件质量的重要工艺装备，其选择和使用的原则是：
1、模具材料
温挤压模具工作循环过程中，由于受到高温、高压和交变载荷作用，要求模具钢应具有强度、硬度高、韧性、耐磨性和红硬性好等。

2、模具结构
在模具结构设计时，应考虑模具结构尽可能有利于金属流动，模具各部位受力均匀，充分考虑型腔断面形状，工作部分应光滑连接，尽可能避免尖角、窄缝造成的应力集中源，防止热处理和挤压过程开裂现象。

3、表面强韧化处理
应采用合理的强韧化处理和表面强化处理，使模具获得良好的整体强韧性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用寿命。

4、减摩和润滑方法
为减少模具表面与坯料直接接触，在模具或毛坯表面侵润刷涂润滑剂以减少摩擦，也可提高热传导性。

      在使用模具成型之后根据工艺需求要给设备更换新的模具以便另外模具成型品的生产，在传统的夹膜板换模系统中，通常需要人工更换模具时长高达4小时，人力成本增高，工作效率降低将直接导致企业效益的降低，在年收益上无疑是企业制作成本过高。即便有好的挤压成型技术或者是其他工艺技术也很难得到发挥。

      悍威磁电科技专业研发生产的快速换模系统，是用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能维持，每平方厘米的吸力达到160N以上，完全避免了传统换模方式的诸多缺陷。所有的注塑机、合模机、压模机都是电永磁快速换模系统的配套对象。