什么是机床高速加工？牵涉到机床附件吸盘用于定位夹紧，刀具的技术选择，今天悍威磁电小编就带大家了解下高速切削的流程环节。
高速加工，就是采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的一种现代加工技术，即以较快的生产节拍对零件进行加工。高速加工的一个生产节拍一般包括：零件送进→定位夹紧→刀具快进→刀具工进→刀具快退→工具松开、卸下零件→质量检测等七个基本生产环节。
在高速加工中，高速主要体现在刀具快进、工进及快退 3 个环节上。
一般主轴转速≥ 8 000r/min，最高可达到：10 000 r/min~150 000 r/min ； 进给速度超过 40 m/min，为普通切削的 5 倍 ~10 倍；转速特征值达到 0.5~200×106，换刀时间：3s~5s，最快可以达到 0.7s~1.5s。高速加工切削速度随加工方法不同有所不同，也随加工材料不同而不同。例如 ：车削： 700m/min~7000m/min, 铣削：300m/min~6 000m/min，铝合金：1 000m/min~7 000m/min，铸铁：800m/min~3 000m/min。
刀具作为高速切削加工技术中的一个关键因素，它对产品加工效率、生产成本、加工质量等都具有直接的影响。在生产加工过程中，刀具不仅要承受高切削力、高温、振动、冲击等载荷，而且还应具有良好的力学性能和热稳定性，即具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性、抗氧化能力强和抗冲击能力强等特性。
此外，与传统切削加工相比 ，由于高速切削速度高 ，导致前刀面摩擦力增大，使刀具接触面温度增高，要求刀具具有高熔点、高耐热性、抗热冲击性能、高温力学性能等。同时 ，为了保证高速切削的加工要求，在刀具材料选定后，应选择合理的刀具装夹结构、刀具几何参数，同时考虑刀具的安全性。
刀具材料选择
根据高速切削刀具的作业强度，其刀具材料应具备以下几个性能：
1）高硬度和高韧性，能够承受刀具高速回转所产生的冲击和振动，不发生崩刃和断裂现象 ；
2）高耐热性，能够承受刀具高速作业过程的高温，并具有较强的抗氧化能力。
3）高耐磨性，保证刀具在高速切削中，不易形成锯齿形和厚度变化的断续切屑，有效防止刀具的动平衡性破坏，而导致刀具加速磨损。
吸盘作为机床上固定夹紧的附件工具，但和刀具以及整个工件加工的流程有着不可分割的关系。好的吸盘能延长机器寿命刀具使用寿命，还必须要根据加工工件的精密度有一定的保证。而这一点只有电永磁吸盘能做到，传统的永磁吸盘不需要用电，电磁吸盘断电后立马失去磁性，都无法调节吸力大小，还必须配备停电保护系统，增加了企业成本，存在安全隐患和维修成本问题。电永磁吸盘的优势有：
1、吸力强大、均匀
电永磁吸盘可产生高达16kg/cm2的强大吸力，不随时间的延长而衰减；磁力线均匀分布于模具与吸盘的全部接触面积内，磁力作用深度在10mm内，磁力不会穿透加工件表面，不会磁化刀具及机床主轴，不影响加工的精度和排屑。
2、安全、节能
电永磁吸盘只在装夹或是释放工件的0.6-3秒时间内使用电能，夹持状态下依靠永磁力吸附工件，磁盘处于完全不带电运行状态，避免了在突然断电或连接电缆损坏时出现工件移动脱落的危险。与普通电磁吸盘相比，电永磁吸盘节能95%以上，运营成本几乎为零。
3、操作简单、快捷
简单一个按钮，0.6-3秒的时间内即可独立完成工件的夹持或释放，一次装夹完全实现5面加工，松装夹时自动退磁，中低碳钢材料达到零剩磁，无需使用退磁装置。
4、抗震性能好、精度高
工件与电永磁磁盘或导磁块的所有接触点均是支撑点和夹持点，夹持更稳定，刚性更好，抗震性能更佳，适合高速切削，刀具使用寿命可延长30%以上；在自动调平导磁块的作用下，不会使工件产生内应力及夹压变形，加工完成后，工件不会反弹变形，多面加工无需重复装夹，精度更高。
5、免维护、环保
电永磁吸盘耐腐蚀、耐机械撞击、磁吸盘内无活动部件、无发热现象、无易损易耗件，无需维护，且整套系统无任何泄露，无污染。
电永磁吸盘产品链接：http://www.hvr-magnetics.com/yong-ci-xi-pan.htm
