长钢板加工热处理上下料磁力吊装设备|电永磁铁起重吊装-悍威磁电科技有限公司

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；未经处理的长钢板表面不平整，处理后增加硬度；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

在制造企业不管加工任何工件都需要经过热处理这道工序，大型的兵器集团、汽车制造、航天航空等行业在作业中热处理工件上下料的方式都不同，在悍威磁电的典型客户案例中就有类似的成功典范，工况中原先上下料钢板用4个钢板钳上下料，钢板钳夹持前要人工撬开钢板作业，钢板易夹伤、变形，致使产品不良率比较高，且易脱钩掉落造成安全事故。前后上下料工位需要各3-4人操作，劳动强度大，钢板钳易损耗更换等维护量大，操作难度较大，耗时长，隐形成本增加。每天/机只能热处理50张钢板左右，隐形成本增加。在面对以上问题时，通过讨论，我们给出了全面的技术解决方案。

（上料前8台电永磁铁）

（下料后12台电永磁铁）

用8台电永磁铁联吊方案上料和用12台电永磁铁联吊下料，吸力均匀使钢板不变形、没有刮伤，不粘第二张钢板，电永磁铁断电不失磁力、安全节能，吊具横梁具有移动功能，能适应吊运不同规格钢板吊运，操作简单。前后上下料工位只需要各1人操作，劳动强度小，耗时短，基本没有维护成本，每天/机能处理100张左右钢板，基本无不良率。

方案优势：
1.生产率显著提高，降低人工成本。
2.降低产品不良率和人工劳动强度。
3.有效降低安全隐患。
4.减轻隐形成本产生，提高公司形象。